3 principales façons de former un bassin ou des toilettes en céramique lors de la production (de l'argile à la forme)

Dans un blog que nous avons publié auparavant (Processus étape par étape de fabrication d'un lavabo et de toilettes en céramique), il a été mentionné que, parmi les 13 étapes de production, l'argile doit être façonnée pour obtenir la forme d'un lavabo ou d'une toilette en céramique (la troisième étape). Quelles sont donc les principales méthodes pour façonner la forme (ou le design) d'un appareil sanitaire en porcelaine ? Quelles sont leurs différences et leurs avantages et inconvénients relatifs ? Cet article répond à ces questions.

Méthode de formage 1 : moulage au sol

Qu'est-ce que: Les moulages au sol, comme leur nom l'indique, sont des moules placés sur le sol pour produire des vasques en céramique ou des toilettes en céramique (les moules ne touchent pas directement le sol, et il y a des supports pour séparer le sol et les moules).

Les moules en plâtre sont appliqués dans cette méthode de formage, pour aider l'argile à se former et à absorber l'humidité.

Applications/Produits:Généralement utilisé dans la production de produits de petite taille et légers tels que des vasques sous plan en céramique, des lavabos, des vasques d'armoire, etc.

Avantages : Faible coût de production, flexible pour organiser différentes quantités de commande.

Inconvénients : Les moules en plâtre occupent une grande surface, le cycle de production est long, cela ajoute plus de processus d'exploitation pour les travailleurs, donc l'efficacité de la production est faible.

Parallèlement, la pâte céramique verte produite par moulage en plâtre présente une teneur en eau élevée et une faible densité (comparée à la coulée en barbotine haute pression). Elle peut donc se contracter ou se déformer lors de la cuisson dans un four à 1280 degrés. Il est donc nécessaire de vérifier la formule du produit et de l'inspecter à chaque étape avec le plus grand soin.

Méthode de formage 2 : moulage en ligne verticale

Qu'est-ce que: Les moules en plâtre sont érigés côte à côte et un par un (par rapport au sol, ils sont érigés à 90 degrés), et le processus de moulage des lavabos ou des toilettes en céramique est terminé sur la même ligne de production de jointoiement verticale.

Applications/Produits: Toilette monobloc, toilette deux pièces, lavabo sur pied, lavabo sur meuble, etc.

Avantages : Le serrage et le démoulage du moule sont effectués automatiquement, ce qui réduit le nombre d'opérateurs, réduit l'intensité du travail et améliore l'efficacité de la production.

Inconvénients : Bien que le corps vert du lavabo en céramique et des toilettes soit jointoyé verticalement, ce qui permet de gagner de la place au sol, les inconvénients de l'utilisation du plâtre comme moule de production existent toujours.

Méthode de formage 3 : Coulée sous haute pression

Qu'est-ce que: Le coulage en barbotine haute pression consiste en un processus de coulage, qui applique une certaine pression sur l'argile contenue dans le moule pour évacuer l'eau et permettre ainsi la formation rapide du corps vert. Il s'agit d'une formation filtrée.

(Il n'existe pas de norme certaine pour la définition de « haute pression » dans le domaine de la haute pression Injection. On considère généralement qu'une injection sous pression supérieure à 0,2 MPa peut être qualifiée d'injection haute pression. Certains chercheurs pensent également qu'une pression de boue supérieure à 1 MPa peut être qualifiée d'injection haute pression. Jointoiement. En général, le jointoiement haute pression se définit comme suit : il s'agit d'une méthode de jointoiement utilisant des moules en résine synthétique organique, avec une pression supérieure à 1,0 MPa, un cycle de jointoiement d'environ 20 à 50 minutes et une production continue.

Applications/Produits: Vasque à poser, vasque à poser, toilette, lavabo, etc.

Avantages : 

La vitesse de formation est rapide et la résistance du corps vert est élevée.

Il permet d'obtenir un corps vert à faible teneur en eau, à haute densité, avec un faible retrait et une faible déformation après cuisson. Cela permet également d'améliorer la planéité et la qualité de surface de l'émail.

La production est réalisée automatiquement dans un court laps de temps.

Dans l’ensemble, cela permet une production plus importante par unité de surface de l’usine, une efficacité élevée, un rendement élevé, une qualité élevée et un faible coût.

Inconvénients : Le coût de l’équipement et des moules est élevé et nécessite une production à grande échelle.

Conclusion:

La fabrication d'un lavabo ou d'une toilette en céramique est conçue et appliquée à un moment précis et en fonction des exigences du marché. Face à la demande croissante des fabricants chinois d'articles sanitaires, celle-ci exige une production quotidienne accrue et une qualité constante. Le développement de l'innovation et des technologies en Chine permet également de répondre aux besoins de différents pays.

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