L'ingénierie derrière le lavabo et les toilettes en céramique modernes
Un procédé de fabrication pour répondre à votre commande spécifique de lavabo et de toilettes en céramique.
Usine de fabrication de lavabos et de toilettes en céramique Sunrex
Notre usine, située à Chaozhou, en Chine, fabrique plus de 75 000 vasques et 10 000 toilettes en céramique par mois. Grâce à une usine moderne et à une équipe expérimentée, notre production de vasques et de toilettes en céramique est destinée aux cuisines et salles de bains haut de gamme, ainsi qu'à l'industrie des matériaux de construction.
Vos avantages en chiffres
20
– Lignes de coulée sous haute pression –
Coûts réduits grâce à la production en petites quantités. Les lignes de production de Sunrex permettent la production simultanée de divers lavabos et toilettes.
2,500+
– Pièces de lavabos et toilettes quotidiennement –
Réagissez rapidement aux évolutions du marché. Notre production en masse permet aux entreprises de franchir les différentes phases de production rapidement et facilement.
1,000+
– Styles en stock –
Le principal avantage de stocker une grande quantité de moules en interne est la flexibilité.
Processus étape par étape
#1. Préparation des matières premières
Les matières premières que nous utilisons principalement dans la fabrication de lavabos et de toilettes en céramique sont le jaolin, le feldspath et le quartz, etc.
Gaolin
Feldspath
Quartz
#2. Remuer l'argile
Selon la composition, la boue des matières premières est introduite proportionnellement dans la pompe à eau, puis filtrée dans le bassin de boue. Les compositions sont soigneusement testées avant la prochaine étape.
Comme la production de lavabos et de toilettes en céramique est un processus continu, l'argile est continuellement remuée et remplie dans les moules de production par des tuyaux depuis le début du moulage.
#3. Moulage
• Coulée à haute pression
Le moulage sous haute pression est une méthode de fabrication de pointe, permettant une production quatre fois plus rapide que le moulage standard, garantissant une qualité supérieure et une résistance aux intempéries. Depuis 2018, certains de nos modèles de lavabos et de toilettes en céramique sont plébiscités par le marché.
• Moulure standard
L'argile est introduite dans les moules de production propres par les tuyaux de transfert en quelques minutes. Elle y reste immobile jusqu'à ce que la forme du lavabo ou des toilettes en céramique soit bien formée. Le couvercle est ensuite ouvert pour le séchage.
#4. Premier séchage
Une fois la vasque ou les toilettes en céramique formées, le trou du robinet, le trop-plein (si nécessaire) et le trou de l'égouttoir sont percés. La vasque est ensuite séchée à l'air libre ou sous un ventilateur industriel. Une fois le séchage atteint 60% à 70%, la réparation de la vasque ou des toilettes en céramique peut être entreprise.
#5. Réparation
La réparation manuelle par des ouvriers ayant plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie permet d'inspecter et de réparer le produit avant l'émaillage et la cuisson, afin d'améliorer la qualité du produit fini et de réduire ainsi les coûts de production.
La réparation du corps d'un produit céramique se concentre sur la taille du produit, les parties concaves et saillantes et la rectitude du bord du lavabo. Les outils de réparation comprennent le papier de verre, le couteau de réparation ou la brosse.
#6. 2e séchage
Après réparation, le lavabo et le corps des toilettes en céramique sont envoyés dans un espace situé à l'étage, où ils sont cuits. Cet espace maintient la température résiduelle entre 50 et 60 °C (122 et 140 °F). Les produits sont ensuite séchés à 701 TP3T à 801 TP3T avant d'être soumis à l'inspection suivante.
#7. Inspection des produits semi-finis
À chaque étape de la production, nos ouvriers vérifient l'achèvement de l'étape précédente avant d'en commencer une nouvelle. L'inspection des produits semi-finis, quant à elle, est notre inspection qualité initiale. Elle vise à détecter la présence de bulles d'air, de piqûres ou de fissures. Des ouvriers en tenue de protection nettoient le produit à l'éponge, appliquent du kérosène et vérifient l'absence de défauts à la lumière. En cas de défaut, le produit est renvoyé aux étapes précédentes pour reproduction.
#8. Vitrage
À l'aide d'une machine d'émaillage automatique, l'émail est pulvérisé uniformément sur le corps du produit semi-fini. L'émaillage manuel est ensuite appliqué, ce qui permet de corriger les défauts de pulvérisation inégaux de l'émaillage par la machine automatique.
En appliquant un émail de 0,8 mm d'épaisseur avec des nano-matériaux, le lavabo en céramique et les toilettes sont faciles à nettoyer, avec une luminosité élevée et réduisent la prolifération des bactéries.
#9. Cuisson au four
La teneur en eau du lavabo et du corps des toilettes en céramique doit être inférieure à 5% avant cuisson au four. Un séjour de plus de 17 heures dans le four à navette (chaque four a un volume de 100 m3/h), à une température maximale de 1280 degrés, permet de rendre le lavabo ou le WC entièrement porcelainé.
Le four tunnel est généralement divisé en zones de préchauffage, de cuisson et de refroidissement. La cuisson des produits céramiques passe par quatre étapes.
(Étape basse température – Étape d'oxydation – Étape de conservation à haute température et à chaleur –(Étape de refroidissement)
#10. Inspection finale et essais
Les tests effectués sur les produits finis comprennent l'inspection visuelle, les tests de rinçage, l'absorption d'eau, la résistance chimique, la résistance aux craquelures, la résistance aux taches et aux brûlures.
Sunrex garantit que la fonction pratique peut être atteinte, tout en poursuivant la fonction esthétique la plus élevée.
#11. Stockage
Les produits céramiques de qualité approuvée seront stockés dans l'entrepôt pour être emballés et expédiés.
#12. Paquet
Un emballage standard ou personnalisé sera appliqué lors de l'emballage. Un emballage personnalisé permettra de démarquer votre marque. Un emballage adapté permettra de gagner de la place dans le conteneur, de réduire les coûts de déchargement au port de destination et d'optimiser le stockage en entrepôt ou sur site.
#13. Chargement
Les marchandises et l'emballage doivent être en bon état avant le chargement du conteneur. Notre équipe expérimentée chargera les conteneurs avec la méthode la plus sûre et la plus compacte.
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