3 formas principales de dar forma a un lavabo o inodoro de cerámica al producir (de arcilla a forma)

En un blog que publicamos anteriormente (Proceso paso a paso de fabricación de lavabos e inodoros de cerámicaSe mencionó que, entre los 13 pasos de producción, la arcilla debe moldearse desde un estado fluido hasta obtener la forma de un lavabo o inodoro de cerámica (el tercer paso de los 13). Entonces, ¿cuáles son los principales métodos para dar forma (o diseño) a un sanitario de porcelana? ¿Cuáles son sus diferencias y sus ventajas y desventajas? Este artículo abordará estas preguntas.

Método de formación 1: Moldeo en tierra

Qué es: Los moldes de suelo, como su nombre indica, son los moldes que se colocan sobre el suelo para producir lavabos de cerámica o inodoros de cerámica (los moldes no tocan directamente el suelo, y hay soportes para separar el suelo y los moldes).

Los moldes de yeso se aplican en este método de formación, para ayudar a que la arcilla se forme y absorba la humedad.

Aplicaciones/Productos:Generalmente se utiliza en la producción de productos de tamaño pequeño y livianos como lavabos bajo encimera de cerámica, lavabos, lavabos de gabinete, etc.

Ventajas: Bajo costo de producción, flexible para organizar diferentes cantidades de pedido.

Desventajas: Los moldes de yeso ocupan una gran área, el ciclo de producción es largo, agrega más procesos de operación para los trabajadores, por lo que la eficiencia de producción es baja.

Al mismo tiempo, el cuerpo cerámico verde producido con moldes de yeso presenta un alto contenido de agua y una baja densidad (en comparación con la colada en barbotina a alta presión). Puede contraerse o deformarse durante la cocción en el horno a 1280 grados. Esto requiere una cuidadosa inspección de la fórmula y el producto en cada paso.

Método de formación 2: Moldeo de línea vertical

Qué es: Los moldes de yeso se montan uno al lado del otro y uno a uno (en comparación con el suelo, se montan a 90 grados), y el proceso de moldeo de lavabos o inodoros de cerámica se completa en la misma línea de producción de lechado vertical.

Aplicaciones/Productos:Inodoro de una pieza, inodoro de dos piezas, lavabo de pedestal, lavabo de tocador, etc.

Ventajas: La sujeción y el desmoldeo del molde se completan automáticamente, lo que reduce la cantidad de operadores, reduce la intensidad de mano de obra y mejora la eficiencia de producción.

Desventajas: Aunque el lavabo de cerámica y el cuerpo verde del inodoro están sellados verticalmente, lo que ahorra espacio en el suelo, aún existen las desventajas de usar yeso como molde de producción.

Método de formación 3: colada de alta presión

Qué es: La colada en barbotina a alta presión consiste en el proceso de inyección, aplicando cierta presión a la arcilla contenida en el molde para descargar el agua, de modo que el cuerpo verde se pueda formar rápidamente. Es una formación filtrada.

(No existe un estándar seguro para la definición de 'alta presión' en alta presión Inyección. Generalmente, se considera que la inyección a presión superior a 0,2 MPa se denomina inyección de alta presión. Algunos investigadores también consideran que la presión del lodo superior a 1,0 MPa se denomina inyección de alta presión. Inyección. En general, la inyección a alta presión se define como: es un método que utiliza moldes de resina sintética orgánica, la presión de inyección es superior a 1,0 MPa, el ciclo de inyección dura entre 20 y 50 minutos y permite una producción continua.

Aplicaciones/Productos:Lavabo de mueble, lavabo de tocador, inodoro, lavabo, etc.

Ventajas: 

La velocidad de formación es rápida y la resistencia del cuerpo verde es alta.

Esto produce un cuerpo verde con bajo contenido de agua, alta densidad, baja contracción y difícil de deformar después de la cocción. Esto también puede mejorar la planitud y la calidad de la superficie con el esmaltado.

La producción se completa automáticamente en una producción corta.

En general, permite una mayor producción por unidad de área de la planta, alta eficiencia, alto rendimiento, alta calidad y bajo costo.

Desventajas: El coste del equipo y de los moldes es elevado y requiere una producción a gran escala.

Conclusión:

El proceso de fabricación de un lavabo o inodoro de cerámica se crea y aplica en un momento específico según las demandas del mercado. A medida que aumenta la demanda internacional, se exige una mayor producción diaria y una calidad constante a las fábricas chinas de sanitarios. El desarrollo de la innovación y la tecnología en China también permite satisfacer las necesidades de diferentes países.

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Espero tener noticias tuyas hoy.